模切廠的產(chǎn)品生產(chǎn)主要由制造部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)科按照生產(chǎn)任務(wù)單和生管科的排程計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)，按照生管科制定的生產(chǎn)計(jì)劃表，形成生產(chǎn)領(lǐng)料單，由倉(cāng)庫(kù)提供材料后，生產(chǎn)科進(jìn)行生產(chǎn)、品管部進(jìn)行品質(zhì)的監(jiān)管，檢驗(yàn)產(chǎn)品合格后進(jìn)行入庫(kù)， 最終由品管部進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，提供合格的產(chǎn)品給客戶。
具體流程為：制造部的生產(chǎn)科領(lǐng)料后，主機(jī)手負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)器生產(chǎn)，試產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)自檢和品管部品質(zhì)控制科進(jìn) 行檢驗(yàn)合格后開始正式生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中有品質(zhì)控制科巡檢和產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)， 檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，待產(chǎn)品出貨時(shí)再經(jīng)品質(zhì)控制科進(jìn)行出庫(kù)檢驗(yàn)合格后出貨。
制造部職責(zé)：
負(fù)責(zé)合理實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃及制程管理，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)；協(xié)助制定，修正各種文件，并利用操作規(guī)程、QC 工程表以及作業(yè)指導(dǎo)書 SOP、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) SIP等文件來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常工作；負(fù)責(zé)推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)源節(jié)流活動(dòng)，降低生產(chǎn)成本；負(fù)責(zé)召集本部門的有關(guān)會(huì)議，現(xiàn)場(chǎng)或非現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)管理活動(dòng)中的有關(guān)問(wèn)題；員工職前及在職之工作教育計(jì)劃并定期對(duì)工作能力進(jìn)行考核；負(fù)責(zé)組織本部門的技術(shù)交流和學(xué)習(xí)；矯正與預(yù)防措施之執(zhí)行、監(jiān)督；不合格品之審核處理；半成品管制與追蹤；現(xiàn)場(chǎng)儀器設(shè)備之保養(yǎng)監(jiān)督。
品管部職責(zé)：
負(fù)責(zé)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的異常處理提出、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤；負(fù)責(zé)生產(chǎn)科分類的不良品追蹤、確認(rèn)、統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)傾向性提供；協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)不良品、不良率超標(biāo)原因分析、品質(zhì)改善及追蹤；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，控制現(xiàn)場(chǎng)不合格品的流入、產(chǎn)生、流出；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的潛在品質(zhì)隱患責(zé)令相關(guān)科室改善；對(duì)正常生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的新項(xiàng)目不良或不良率超標(biāo)，有權(quán)要求現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)停止；客戶稽核等相關(guān)資料填寫；負(fù)責(zé)科內(nèi)培訓(xùn)、考核。
